在我們使用CAD機械制圖軟件繪圖時，當(dāng)我們在繪制裝配圖時，在圖形繪制完成后，我們會對裝配圖進行相關(guān)的CAD尺寸標注和編寫裝配圖技術(shù)要求，具體該如何操作，我們來了解下具體的操作過程。

CAD機械制圖時裝配圖的尺寸及技術(shù)要求：
一、裝配圖的尺寸
  在裝配圖上，不需注出每個零件的全部尺寸，要標注出哪些尺寸，是根據(jù)裝配圖的作用決定的。通常，裝配圖上應(yīng)標注出反映部件的性能要求及裝配、調(diào)整試驗時要用到的尺寸，大致可分為五類尺寸：特征尺寸（規(guī)格性能尺寸）、裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸及其它重要尺寸。
1. 特征尺寸（規(guī)格性能尺寸）
  特征尺寸表示部件的性能和規(guī)格，因此亦稱為規(guī)格性能尺寸。它是設(shè)計、了解和選用機器的依據(jù)。如滑動軸承的軸孔直徑、閥門的進出口管口直徑、車床主軸的中心高等，都屬于這類尺寸。
2. 裝配尺寸
  裝配尺寸表示部件內(nèi)部相關(guān)零件間的裝配要求和工作精度的尺寸，包括配合尺寸和相對位置尺寸。
（1）配合尺寸。表示零件間配合性質(zhì)的尺寸，一般在尺寸數(shù)字后面注明配合代號。配合尺寸是裝配和拆畫零件圖時確定零件尺寸偏差的依據(jù)。
（2）相對位置尺寸。即設(shè)計和裝配機器時，需要保證的零件間相對位置的尺寸，也是裝配、調(diào)整和校圖時所需要的尺寸。
3. 安裝尺寸
  表示將部件安裝在機器上或機器安裝在基礎(chǔ)上所需確定的尺寸，通常為機器底座上安裝螺栓的螺栓孔孔徑和它們的中心距等。
4. 外形尺寸
  表示機器或部件總體的長、寬、高尺寸。它反映了機器或部件的大小，是機器或部件在包裝、運輸和安裝過程中所必需的尺寸。
5. 其它重要尺寸
  是設(shè)計過程中經(jīng)過計算確定或選定的尺寸，如主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸、活動零件的極限位置尺寸等。
事實上，上述五類尺寸并不是每張裝配圖上都全部具有，并且有些尺寸有時兼有多重意義。因此，應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析，盡可能地使尺寸標注完整、合理。
 
二、裝配圖的技術(shù)要求
    裝配圖上的技術(shù)要求，可從以下幾方面考慮：
1. 裝配過程中的技術(shù)要求，如：裝配前的清洗；裝配時的加工，指定的裝配方法；裝配后必需保證的精度、間隙要求等，如軸要轉(zhuǎn)動靈活、潤滑方法、密封要求等。
2. 檢驗、試驗過程中的技術(shù)要求，如檢驗條件、試驗方法、操作規(guī)范及要求等。
3. 性能、安裝、調(diào)試、使用和維護等方面的要求，如產(chǎn)品的基本性能、規(guī)格，使用時的注意事項，表面涂刷等。
    技術(shù)要求中的文字應(yīng)準確、簡練，一般寫在標題欄上方或左方的空白處，也可另寫成技術(shù)要求文件作為圖樣的附件。
附錄：
    裝配圖常見技術(shù)要求：
1.各密封件裝配前必須浸透油。
2.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。
3.齒輪箱裝配后應(yīng)設(shè)計和工藝規(guī)定進行空載試驗。試驗時不應(yīng)有沖擊、噪聲，溫升和滲漏不得超過有關(guān)標準規(guī)定。
4.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。
5.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中。
6.進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。
7.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
8.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復(fù)查。
9.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
10.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
11.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。
12.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。
13.圓錐銷裝配時應(yīng)與孔進行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%%，并應(yīng)均勻分布。
14.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。
15.花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%%。
16.滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。
17.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。
18.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現(xiàn)象。
19.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
20.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。
21.滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。
22.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。
23.用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。
24.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%%。
25.合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%%。
26.組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。
27.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。
28.齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。 
以上就是在CAD機械制圖軟件中，當(dāng)我們對繪制的裝配圖進行CAD尺寸標注和編寫技術(shù)要求的時候，我們可以借鑒上述的操作過程。今天就介紹這么多了。安裝浩辰CAD軟件試試吧。更多CAD教程技巧，可關(guān)注浩辰CAD官網(wǎng)進行查看。