在CAD機(jī)械制圖時，圖樣無論按什么比例繪制，其結(jié)構(gòu)的大小都由標(biāo)注的尺寸確定。標(biāo)注尺寸時，應(yīng)該嚴(yán)格遵照國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)尺寸注法的規(guī)定，做到正確、齊全、清晰和合理。

一、基本規(guī)則
1、機(jī)件的真實大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān)。
2、圖樣中的尺寸以毫米為單位時，不需注明計量單位的代號或名稱，如采用其他單位，則必須注明相應(yīng)的單位代號或名稱，如30°。
3、機(jī)件的每一尺寸，在圖樣中一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。
4、圖樣中所注尺寸是該機(jī)件最后完工時的尺寸，否則應(yīng)另加說明。
5、繪制圖樣時屬于理想關(guān)系繪制，如相互平行平面、以及相互垂直平面關(guān)系均按圖形所示幾何關(guān)系處理，通常不標(biāo)注尺寸。
二、尺寸組成
    一個完整的尺寸是由尺寸界線、尺寸線、箭頭和尺寸數(shù)字，以及注寫在尺寸數(shù)字周圍的一些字母和符號所組成，如標(biāo)注直徑時，在尺寸數(shù)字前加注符號“ ”，標(biāo)注半徑時，在尺寸數(shù)字前加注符號“R”等。如圖1.1.4-1所示。
 
1、尺寸界限 用細(xì)實線畫出，并應(yīng)由圖形的輪廓線或?qū)ΨQ線處引出，也可用輪廓線作為尺寸界限，尺寸界限一般應(yīng)與尺寸線垂直，并超出尺寸線約2mm。
2、尺寸線 必須用細(xì)實線單獨畫出，不能用其他圖線代替，也不得與其他圖線重合或畫在其他線的延長線上。標(biāo)注線性尺寸時，尺寸線必須與所標(biāo)注的線段平行，尺寸線與輪廓線的間距、相同方向上尺寸線之間的間距應(yīng)大于5mm。見圖1.1.4-2。
 
3、箭頭 是尺寸線的終端形式，課程中使用。箭頭為實心箭頭，適用于各種機(jī)械圖樣應(yīng)用，其畫法如圖1.1.4-3所示，箭頭的寬度b就是圖樣中粗實線的寬度，箭頭的長度約為寬度的4倍，箭頭的尖端應(yīng)垂直指到尺寸界限，同一張圖樣中的所有箭頭大小應(yīng)基本相同。在尺寸線的長度很短時，允許將尺寸箭頭畫在尺寸界限外側(cè)。
 
4、尺寸數(shù)值 線性尺寸的數(shù)字的注寫方向應(yīng)與尺寸線平行，水平標(biāo)注時應(yīng)標(biāo)注在尺寸線的上方，垂直標(biāo)注時應(yīng)標(biāo)注在尺寸線的左方，見圖1.1.4-4。尺寸的數(shù)字不允許任何圖線穿過，則必須將該圖線斷開，使數(shù)字能清晰表現(xiàn)出來，見圖1.1.4-5。
 
 
三、尺寸類型
1、線性尺寸
    即為長度尺寸，為尺寸線所表明方向的，某圖線到另一個圖線的距離，如圖1.1.4-4。
2、圓弧尺寸
    有直徑尺寸和圓弧尺寸兩種。標(biāo)注直徑時，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號“ ”；標(biāo)注半徑時，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號“R”。如圖1.1.4-6。圓弧小于半圓或等于半圓通常標(biāo)注半徑，大于半圓只能標(biāo)注直徑。
 
    標(biāo)注半徑尺寸時，尺寸線為單邊箭頭，起點為圓心。當(dāng)圓弧的半徑過大或在圖紙范圍內(nèi)無法注出其圓心位置時，可按圖1.1.4-6左方形式標(biāo)注；若不需要標(biāo)出其圓心位置時，可按圖1.1.4-6右方形式標(biāo)注。
 3、角度尺寸
    尺寸界線應(yīng)沿徑向引出，尺寸線畫為圓弧，圓心是角的頂點，尺寸數(shù)字應(yīng)一律水平書寫如圖1.1.4-7，一般注在尺寸線的中斷處。
 
4、對稱結(jié)構(gòu)尺寸
    當(dāng)圖形的結(jié)構(gòu)對稱，尺寸界線從中心線引出，如圖1.1.4-8。對稱的圖形可只畫出一半或略大于一半時，尺寸線應(yīng)略超過對稱中心線或斷裂處的邊界線，并在尺寸線一端畫出箭頭。
 
5、狹小部位尺寸
    在沒有足夠的位置畫箭頭或標(biāo)注數(shù)字時，可將箭頭或數(shù)字布置在外面，也可將箭頭和數(shù)字都布置在尺寸界線外側(cè)。如圖1.1.4-9。
 
以上CAD機(jī)械制圖的尺寸標(biāo)注教程，符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，齊全，不遺漏，也不重復(fù)。學(xué)會了以上的尺寸標(biāo)注方法，使得標(biāo)注在圖樣最明顯處，且布局適當(dāng)，便于看圖。既保證設(shè)計要求，又適合加工時檢驗測量。