在CAD軟件,如果只繪制泵體的平面圖,我們很難了解泵體的相關(guān)構(gòu)造,為了可以詳細(xì)了解泵體的相關(guān)信息,因此我們?cè)谲浖幸⒈皿w的三維模型,具體的泵體的CAD三維建模步驟和操作過(guò)程是怎么的呢?
CAD中泵體的三維建模過(guò)程:
圖87 泵體零件圖
圖形分析:
泵體零件由殼體、腔體、底座、凸臺(tái)以及螺紋孔、沉頭孔、定位孔等所組成。泵體零件的殼體部分較復(fù)雜,不能用旋轉(zhuǎn)命令生成實(shí)體。只能用拉伸命令,分別對(duì)相關(guān)的圖形拉伸生成不同的實(shí)體,然后,利用疊加的方式合并生成。泵體右邊的M33外螺紋、直徑20和直徑14mm的孔,可用旋轉(zhuǎn)命令生成實(shí)體。另外,殼體上的螺紋底孔和定位孔,也可用旋轉(zhuǎn)命令生成。創(chuàng)建的操作如下:
(1)修改主視圖圖形利用拉伸命令,生成殼體和腔體部分以及底座造型。
(2)保留右視圖部分圖形,修改后,利用放置命令生成泵體后端的外螺紋與孔造型。
(3)合并后,生成泵體模型。
創(chuàng)建泵體三維模型的具體操作方法如下:
(1)除輪廓線圖層不關(guān)閉外,將其他圖層全部關(guān)閉?;蛘邉h除其他無(wú)關(guān)的所有內(nèi)容。如
圖88所示。
圖88 保留的圖形
(2)分割圖形繪制獨(dú)立的封閉圖形。將“輪廓線”圖層設(shè)置為當(dāng)前層。利用添加、刪除多余線段來(lái)繪制出三維實(shí)體所需的封閉圖形。繪制出的圖形如圖89所示。
圖89 各封閉圖形所起作用示意圖
(3)創(chuàng)建面域。 單擊“繪圖”工具條上的“面域”按鈕后,框選所有圖形,按回車鍵后生成如圖90所示的面域。
圖90 創(chuàng)建面域
說(shuō)明: 面域5是指6個(gè)螺紋底孔,面域6是指2個(gè)定位孔。因?yàn)橛辛嗣嬗?span>7,則面域11可以不要。
(4)創(chuàng)建殼體造型。 利用“拉伸”(EXT)命令,選擇“面域1”,拉伸值為-42mm(往后拉伸),創(chuàng)建的殼體實(shí)體造型如圖91所示。
圖91 拉伸生成殼體造型
圖92 創(chuàng)建腔體造型
(5)拉伸切除生成腔體造型。 利用“拉伸”( EXT)命令,選擇“面域2”,拉伸值為-32mm,生成實(shí)體后,再運(yùn)用“差集”命令,先選擇殼體實(shí)體,回車后,再選擇生成的實(shí)體,回車完成腔體的創(chuàng)建如圖92所示。
(6)拉伸求和創(chuàng)建底座造型。利用“拉伸”( EXT)命令,選擇“面域3”,拉伸值為-32mm,創(chuàng)建出的底座和連接部分的實(shí)體造型。然后,運(yùn)用“并集”命令,將這兩實(shí)體合并生成一個(gè)整體造型如圖93所示。
圖93 創(chuàng)建底座造型 圖94 移動(dòng)底座
(7)將底座移動(dòng)后與殼體合并。 將視圖轉(zhuǎn)換至“左視平面”,運(yùn)用“移動(dòng)”(M)命令,選擇底座實(shí)體向左移動(dòng)1mm的距離后,再運(yùn)用“并集”命令與殼體進(jìn)行合并。如圖94所示。
提示: 移動(dòng)底座實(shí)體時(shí),一定要將“面域5”一起移動(dòng)。
(8)拉伸切除創(chuàng)建直徑為14mm,深度為10mm的孔造型。運(yùn)用“拉伸”(EXT)命令,選擇“面域7”,拉伸值為 - 42mm,生成一個(gè)圓柱體。再運(yùn)用“差集”(SU)命令,先選擇殼體回車后,再選擇“圓柱體”,求差后生成如圖95所示的孔造型。
圖95 創(chuàng)建孔造型 圖96 創(chuàng)建螺紋底孔造型
(9)創(chuàng)建6個(gè)螺紋底孔造型。 運(yùn)用“拉伸”(EXT)命令,選擇“面域5”(將6個(gè)圓形面域都選中),拉伸值為 - 20mm,生成6個(gè)圓柱體。然后,再運(yùn)用“差集”(SU)命令,先選擇殼體回車后,再選擇6個(gè)圓柱體,回車后,生成6個(gè)螺紋底孔如圖96所示。
(10)創(chuàng)建二個(gè)定位孔造型。 方法與(9)步相同,選擇“面域6”拉伸值為-42mm(通孔),結(jié)果如圖97所示。
圖97 創(chuàng)建定位孔 圖98創(chuàng)建圓柱體 圖99 圓柱體定位
(11)旋轉(zhuǎn)生成直徑為37mm的圓柱體。 運(yùn)用“旋轉(zhuǎn)”(REV)命令,選擇“面域6”,再以面域6的下面的邊線為旋轉(zhuǎn)軸,回車后,生成如圖98所示的圓柱體造型。
(12)定位圓柱體生成圓柱凸臺(tái)。 單擊“左視”按鈕,將視圖面轉(zhuǎn)換至左視平面。運(yùn)用“移動(dòng)”(M)命令,選擇生成兩個(gè)圓柱體,向左移動(dòng)距離為:21mm。平移后,如果位置正確可運(yùn)用“并集”(UNI)命令,將其與殼體合并,圓柱體的定位如圖99所示。
(13)創(chuàng)建底座上的沉孔造型。運(yùn)用“旋轉(zhuǎn)”(REV)命令,選擇“面域5”以其右邊的邊線為旋轉(zhuǎn)軸,按回車鍵后,生成如圖100所示的實(shí)體造型。
圖100 旋轉(zhuǎn)生成實(shí)體 圖101 創(chuàng)建沉頭孔造型
(14)創(chuàng)建沉頭孔造型。 將視圖轉(zhuǎn)換至俯視平面。運(yùn)用“移動(dòng)”(M)命令,選擇旋轉(zhuǎn)生成的實(shí)體向上移動(dòng)16mm,完成定位后。再運(yùn)用“鏡像”(MI)命令,以底座的中心線為鏡像軸線,將旋轉(zhuǎn)生成的實(shí)體鏡像至另一側(cè)。然后,運(yùn)用“差集”將其減去生成如圖101所示的沉孔造型。
(15)合并創(chuàng)建的實(shí)體。將已經(jīng)創(chuàng)建的實(shí)體運(yùn)用“并集”(UNI)命令合并成一個(gè)整體。
(16)在“俯視”平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)殼體。單擊“視圖”工具條上的“俯視”按鈕,運(yùn)用“旋轉(zhuǎn)”(RO)命令,選擇殼體造型逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度(即輸入-90),回車后,殼體逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度的效果如圖102所示。
旋轉(zhuǎn)前 旋轉(zhuǎn)后
圖102 放置后的殼體
(17)將視圖轉(zhuǎn)換成軸視圖。 單擊“視圖”工具條上的“東北等軸測(cè)”按鈕,將視圖轉(zhuǎn)換至軸測(cè)視圖的方位,以有利于圖形的繪制。如圖103所示。
(18)建立用戶坐標(biāo)系繪制圖形。 輸入:UCS,回車后;再輸入:N(新建),回車后;再輸入:3(以3點(diǎn)確定坐標(biāo)系)。用鼠標(biāo)捕捉圓心點(diǎn),以圓心點(diǎn)作為用戶坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn),
如圖104所示。然后,在以原點(diǎn)為圓心,畫(huà)二個(gè)半徑為22的圓,再畫(huà)二條垂直線與兩圓相切,經(jīng)過(guò)修剪后圖形如圖105所示。然后,將繪制的圖形生成“面域”。
圖103 東南等軸測(cè)視圖 圖104建立用戶坐標(biāo)系 圖105 繪制圖形
圖106創(chuàng)建殼體后端突出部分
(19)拉伸求和創(chuàng)建殼體后端的實(shí)體部分。 運(yùn)用“拉伸”(EXT)命令,選擇剛生成的面域,向外側(cè)拉伸,距離為10mm。再運(yùn)用“并集”命令,將該實(shí)體與殼體合并成為一個(gè)整體如圖106所示。
(20)轉(zhuǎn)換視圖。單擊“視圖”工具條中的“俯視”按鈕,將視圖轉(zhuǎn)換至俯視平面內(nèi)。然后,選擇實(shí)體逆時(shí)針?lè)较蚍较蛐D(zhuǎn)90度,如圖107所示。
旋轉(zhuǎn)前 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度
圖107 旋轉(zhuǎn)實(shí)體
(21)對(duì)齊操作步驟如下:
① 轉(zhuǎn)換視圖。將視圖轉(zhuǎn)換至“前視”,以便進(jìn)行對(duì)齊操作。
② 利用“線性”尺寸標(biāo)注,標(biāo)注的尺寸如圖108所示。
③ 在命令行輸入:M(移動(dòng)),回車;選擇實(shí)體對(duì)象,向左移動(dòng)距離為:196mm,回車后,完成殼體與面域8至面域11的對(duì)齊操作,結(jié)果如圖109所示。
圖108 標(biāo)注尺寸 圖109實(shí)體與面域?qū)R
(22)旋轉(zhuǎn)面域8和面域9生成實(shí)體。 運(yùn)用“旋轉(zhuǎn)”(REV)命令,選擇“面域8”和“面域9”以面域8下面的線段為旋轉(zhuǎn)軸,回車后,生成如圖110所示的放置實(shí)體。
圖110 旋轉(zhuǎn)生成實(shí)體造型 圖111 創(chuàng)建泵體尾部造型
(23)合并實(shí)體。運(yùn)用“并集”命令,選擇由面域8旋轉(zhuǎn)生成的實(shí)體和殼體,將其合并成整體。
(24)求差生成孔造型。運(yùn)用“差集”命令,先選擇前面合并的整體,回車后,再選擇由面域9生成的旋轉(zhuǎn)實(shí)體,回車生成孔造型,結(jié)果如圖111所示。
(25)創(chuàng)建G3/8管螺紋底孔造型。 選擇“面域10”,將其拉伸長(zhǎng)度為:84mm,如圖112所示。然后,向左邊移動(dòng)42mm,再運(yùn)用“差集”減去,即可生成孔造型,結(jié)果如圖113所示。
圖112 拉伸面域11 圖113創(chuàng)建孔造型 圖114 邊圓角
(26)邊圓角。 邊圓角半徑為R3和R5如圖114所示。 至此,完成泵體零件三維模型的創(chuàng)建。
以上就是在CAD軟件中,泵體零件的CAD三維建模的過(guò)程,整個(gè)建模過(guò)程我們可以作為建立其他模型的一種參照,或許有用。今天就介紹這么多了。安裝浩辰CAD軟件試試吧。更多CAD教程技巧,可關(guān)注浩辰CAD官網(wǎng)進(jìn)行查看。
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