我們使用的CAD軟件，目前除了在一些工程建設(shè)行業(yè)中會(huì)使用到，在其他的很多行業(yè)中都會(huì)使用到CAD軟件，我們可以在CAD軟件中繪制任何我們需要的圖紙文件，建設(shè)施工圖，裝飾裝修圖、零件構(gòu)造圖、模型圖等。

CAD在其他行業(yè)中的應(yīng)用：

本文就圖1所示零件進(jìn)行級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)，著重闡明連桿類零件級(jí)進(jìn)模中CAD設(shè)計(jì)的優(yōu)越性。

1零件工藝分析
圖1所示連桿零件集沖裁、定伸、彎曲局部修光、成形彎曲等不同性質(zhì)的沖壓工序?yàn)橐惑w。圖示為該零件的排樣圖。從零件的精度來看，2-Φ3+0.05D有對(duì)稱度要求IT10級(jí)，連桿高度尺寸精度IT11級(jí)，成形彎曲開檔尺寸精度IT11級(jí)，其它尺寸精度均IT16級(jí)。屬普通沖裁，但成形件的形狀比較復(fù)雜，成形方向不同。由于零件的產(chǎn)量很大，故考慮采用級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)，并從設(shè)計(jì)角度考慮以后可在高速?zèng)_床上進(jìn)行生產(chǎn)，設(shè)計(jì)肩格式導(dǎo)板。
該零件的主要成形難點(diǎn)是部分定伸彎曲方向與送樣方向有15°夾角，在設(shè)計(jì)該模具時(shí)，考慮到加工困難，上、下同時(shí)采用鑲拼式結(jié)構(gòu)，所以對(duì)模具設(shè)計(jì)和加工要求就更高。因此，彎曲工序的安排是排樣設(shè)計(jì)的關(guān)鍵所在，也是能否實(shí)現(xiàn)級(jí)進(jìn)沖壓的關(guān)鍵。根據(jù)多工位級(jí)進(jìn)沖壓彎曲工序的分解原則，首先利用模具的上、下動(dòng)作完成切除零件外形多余的廢料，在定伸彎曲之前考慮局部修光。在完成上述沖裁彎曲之后，通過頂料裝置，將條料頂起，且高出定伸彎高度2mm，以便順利送料。彎曲方案一但確定，就可以安排其它工序，作出排樣圖。

1.1常規(guī)手工設(shè)計(jì)
1.1.1各工位及型腔確定
將零件各彎曲通過查表計(jì)算進(jìn)行手工板筋展開，繪制其平面幾何圖形，根據(jù)幾何圖形在各工位上分解后，確定其相對(duì)位置尺寸和各分解圖形幾何尺寸，這個(gè)工作過程的理論計(jì)算是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜繁鎖的，特別是對(duì)無規(guī)則幾何圖形就更困難，只要有一個(gè)工位的計(jì)算出現(xiàn)微小的誤差(差錯(cuò))，那么，對(duì)整個(gè)級(jí)進(jìn)模各工位圖形的設(shè)計(jì)產(chǎn)生較大的影響。
1.1.2壓力中心確定
為保證沖模的正確平衡地工作，沖壓力中必須通過模柄軸線而和機(jī)床滑塊的中心重合，這樣能提高模具壽命，減少?zèng)_模和機(jī)床導(dǎo)軌的磨損，避免出現(xiàn)沖壓事故。
對(duì)于單一對(duì)稱的圖形，壓力中心位于其輪廓圖形幾何中心，復(fù)雜開頭的圖形，可用解析幾何法求壓力中心。
公式：

對(duì)于多個(gè)圖形，壓力中心運(yùn)用上述公式分別求解后，按多形腔求出壓力中心，公式同上。
1.2運(yùn)用CAD設(shè)計(jì)(UG軟件)
1.2.1將零件建立模形
在modeling中可運(yùn)用各種模塊、曲線Curve建立零件實(shí)體模型，并對(duì)零件模型進(jìn)行特征Feature運(yùn)用和編輯。
1.2.2零件板筋展開
在先定義材料厚度a值確定彎頭表達(dá)式(expression)bndcl=(b+K*a)rad(c)進(jìn)入Application進(jìn)行板筋展開，計(jì)算機(jī)自動(dòng)將零件全部展開成平面圖形。
1.2.3各工位排列組合
將得到的平面圖形按沖壓步距尺寸進(jìn)行多次Copy，并對(duì)平面圖形修剪得到各工位沖壓工藝合理的排樣圖形。
1.2.4多型腔壓力中心確定
選擇所有工位封閉，曲線(Curve)，運(yùn)用grip編程軟件(YLZX)一次求出所有曲線的壓力中心坐標(biāo)(X、Y)。這給級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)提供了良好的理論依據(jù)，節(jié)省了大量復(fù)雜的理論計(jì)算。
1.2.5排樣圖形確立
根據(jù)上述設(shè)計(jì)步驟，模具工程師就可以在此基礎(chǔ)上根據(jù)自己和工廠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)作出正確判斷，修正設(shè)計(jì)結(jié)果。加快設(shè)計(jì)步伐，從而縮短了模具設(shè)計(jì)周期，提高了模具設(shè)計(jì)質(zhì)量。
根據(jù)以上操作綜合分析，確定排樣圖如圖2所示，共有8個(gè)工位，(1)沖孔、切缺，4個(gè)孔為零件孔，其余3孔作為后工序的導(dǎo)正孔；(2)切缺、使零件彎曲部分與條料局部分離，并在該工位設(shè)計(jì)導(dǎo)正釘，對(duì)條料進(jìn)行導(dǎo)正；(3)切缺，使后工序彎曲部位與條料完全分離，導(dǎo)正釘導(dǎo)正條料；(4)局部修光，修光凸模較小，修光時(shí)修光凸模與凹模間隙配合，增加其修光凸模強(qiáng)度；(5)定伸彎曲、將上、下模碰硬(靠脫料板上的限位塊限位)此后工位的導(dǎo)正釘裝置在定伸彎凸模上，以消除送料過程中造成的定位誤差；(6)成形彎曲，在成形彎曲過程中為了防止零件的回彈，保證彎曲件質(zhì)量，彎曲的同時(shí)在彎曲下模拼塊上加工出壓筋，校正零件回彈；(7)局部切斷分離，考慮到具體情況，該零件不能一次分離，分前后兩次分離；(8)最后切斷分離，此時(shí)零件落在凹模型腔內(nèi)，條料前送，將零件帶出凹模型腔，完成全部沖壓過程。
排樣圖如圖2所示。

                              圖2
1.2.6模具零件裝配
在完成整付模具零件設(shè)計(jì)后，為驗(yàn)證其結(jié)構(gòu)尺寸的合理性，需將零件進(jìn)行整體裝配(Assemblies)，檢驗(yàn)各零部件之間裝置位置、裝配尺寸是否合理，是否有干涉現(xiàn)象，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)并加以修正，避免了在生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)模具加工及設(shè)計(jì)問題。
1.2.7模具零件制造加工
在UG軟件建立的模型上，利用CAD／CAM系統(tǒng)，則是把二維的產(chǎn)品零件圖紙轉(zhuǎn)變成工作站上的三維造型。通過三維造型把構(gòu)成模具的各個(gè)零件設(shè)計(jì)出來，對(duì)需要數(shù)控加工的零部件進(jìn)行加工操作，直接編制出數(shù)控機(jī)床的NC程序，通過機(jī)床將零件形狀加工成形，最后組裝成合格的模具。
2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)的工作過程
連桿類沖壓零件級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是解決好連桿多角、多方向的彎曲，要達(dá)到這一目的，必須安排好各工序的順序。
2.1浮動(dòng)托料裝置
連桿類零件常有一些凸起凹陷等，在級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，這些部位若處理不當(dāng)就有可能給送進(jìn)過程造成障礙。解決的對(duì)策是設(shè)計(jì)條料提升裝置，提升裝置常采用浮動(dòng)頂料釘。當(dāng)沖壓結(jié)束后上模隨機(jī)床滑塊上升，安裝在下模上的頂料釘在下方彈簧力的作用下彈起，頂?shù)降淖罡呶恢脛t是條料的送料平面，頂起的高度應(yīng)保證條料在送進(jìn)過程中不會(huì)因有彎曲等形成的凸起而受到阻礙，并在導(dǎo)料板上設(shè)置限位臺(tái)階，以防止條料有可能跟著凸模上行，造成模具損壞。
2.2結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)
2.2.1零件設(shè)計(jì)
該級(jí)進(jìn)模中，下模外形尺寸，如果采用整體結(jié)構(gòu)，在零件大批量生產(chǎn)中，模具如有操作不妥和正常磨損，這將給模具的維修處理帶來困難，所以在該模具設(shè)計(jì)過程中對(duì)上下模多處采用鑲拼結(jié)構(gòu)，鑲拼位置選在定伸彎處，這樣有利于型孔的加工和改善型孔的應(yīng)力分布，提高模具壽命，也利于模具的維修處理。
2.2.2模具結(jié)構(gòu)方面
采用四導(dǎo)柱，使上模與脫料板構(gòu)成一體，增強(qiáng)脫料板的剛性及導(dǎo)向精度，脫料板上另設(shè)置壓板，脫料板與壓板為分體結(jié)構(gòu)，這樣易于鉗床裝配，壓板與凸模配合H7／h6，對(duì)小凸模具有更好的導(dǎo)向保護(hù)作用。在脫料板與上固定極之間設(shè)置限位塊，便于校模。該結(jié)構(gòu)已開始在我廠得到越來越多應(yīng)用。
2.3模具工作過程
當(dāng)沖床滑塊上升時(shí)浮動(dòng)托料機(jī)構(gòu)在下部彈簧的作用下，將條料托起(高出凹模上平面刃口尺寸3mm)，沖壓時(shí)，送料機(jī)構(gòu)將材料送到位后(目前我廠無該設(shè)備用人工手送料)當(dāng)沖床滑塊下降時(shí)，導(dǎo)正釘自動(dòng)將材料導(dǎo)正，脫料板壓緊條料，上凸模完成各自的工作。所有機(jī)構(gòu)的復(fù)位依靠各自的復(fù)位彈簧。
圖3為該級(jí)進(jìn)模總體結(jié)構(gòu)簡圖(示附圖)
 
             圖3

 以上就是在CAD軟件中，在一些零件模型的建立等方面的應(yīng)用，使用CAD軟件，可以讓我們的工作效率有很大的提高，對(duì)我們幫助很大。今天就介紹這么多了。安裝浩辰CAD軟件試試吧。更多CAD教程技巧，可關(guān)注浩辰CAD官網(wǎng)進(jìn)行查看。